伴隨著工業(yè)生產制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展壯大，商品的制作加工更加精細，不僅如此，商品的品質標準也越來越嚴格。過去的人為檢測已無法達到如今工業(yè)的檢測標準，用機器設備代替人為是一種必然。因而，外觀檢測設備就被研發(fā)出來了，并取得普遍應用。

一、外觀檢測設備在產品質量檢測中的工藝優(yōu)勢

1、一回投入，平均成本遠小于人力成本;

2、提升 檢測速度，達到商品多方位實時檢測;

3、提升 檢測精度，統(tǒng)一檢測標準，解決人為檢測的個別差異;

4、可對數據實現統(tǒng)計分析，有利于前端工序查找問題，為之后工序提供建議。

外觀檢測設備

二、外觀缺陷檢測基本原理

外觀檢測設備的基本原理，也就是通過機器視覺商品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉化成圖像信號，傳輸給專用的圖象處理系統(tǒng)，按照像素分布和亮度等數據，轉化成數字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號實現各種運算來抽取目標的特征，進而按照判別的結果來控制現場的設備動作，實現視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

三、外觀檢測設備可檢測缺陷

商品外觀瑕疵檢測，也叫缺陷檢測，始終是視覺行業(yè)的難點，關鍵體現在瑕疵干擾項多，對比度低，高度依賴于打光處理，而玻璃表層的反光性更提升了其檢測難易度，與此同時有很多被檢測物品還含有多種多樣的底紋，種類繁多，另一方面針對大面積的檢測物，運用線陣相機的實施難易度高于普通面陣相機，與此同時為了更好地保證圖像清晰和測量精度也需要關注工件的重復定位問題。外觀缺陷檢測設備可檢測玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等等表層檢測。

四、外觀缺陷檢測在軸承檢測中的應用

視覺檢測外觀表層缺陷是一種基本有效的方式，可對軸承實現多方位檢測，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕度的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機來檢測，如線激光掃描3D相機，效率很低且價格昂貴，不能滿足軸承生產廠商的實際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測設備或系統(tǒng)是不包括3D檢測項的，僅能達到部分檢測需求。

軸承關鍵承載徑向載荷，也可與此同時承載徑向與軸向載荷。完整的生產流程關鍵分為三個階段，分別為車削制作加工、磨削制作加工、零件裝配，在軸承生產、裝配過程中，會產生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響商品表明外觀，更致命的是影響商品的機械性能。運用機器設備視覺檢測對軸承實現外觀缺陷檢測將是最合理的檢測。