在鋼板加工過程中，由于原材料、軋制設(shè)備、工藝等多種原因，使鋼板表面經(jīng)常出現(xiàn)傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、凹坑等缺陷。這些缺陷不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

【技術(shù)簡述】

隨著CCD技術(shù)、圖像處理技術(shù)，尤其是計算機(jī)技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)的飛速發(fā)展，使得鋼材表面質(zhì)量的在線檢測成為可能。該在線檢測系統(tǒng)可以在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的情況下，實(shí)時、高效地檢測出鋼板表面的各種缺陷。通過統(tǒng)計分析，參照產(chǎn)品質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，可以對單個或批次產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行評價，并提供給工廠質(zhì)量控制部門作為其決策依據(jù)。

【檢測問題】

●系統(tǒng)必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。

●系統(tǒng)能應(yīng)對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

●瑕疵檢測具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應(yīng)用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報警是動態(tài)實(shí)時的。

●系統(tǒng)必須具備精度高、故障點(diǎn)少等特點(diǎn)，需用工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和工業(yè)級PC機(jī)相接合來完成系統(tǒng)任務(wù)。

●系統(tǒng)必須有光機(jī)電一體化設(shè)計應(yīng)用技術(shù)，確保系統(tǒng)集成高效。

【系統(tǒng)指標(biāo)】

1、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)能在0.2秒內(nèi)給出是否存在瑕疵，若鋼板表面存在瑕疵，標(biāo)識出瑕疵位置且報警提示。

2、對有瑕疵的圖像進(jìn)行保存，有待鋼板質(zhì)量評估以及其它后續(xù)處理。

3、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)檢測瑕疵大小的誤差精度可調(diào)。

對于鋼帶移動速度不大于120m/min，精度最高可達(dá)：

a、面積瑕疵：0.1mm; b、線瑕疵：0.3mm(寬度)*1mm(長度)

4、通過友好人機(jī)界面在圖像中標(biāo)識出瑕疵的位置，并給予報警提示。

5、系統(tǒng)可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置，以供對整個鋼帶的質(zhì)量進(jìn)行定量的分析和評估。